云上嘉鱼报道（全媒体记者邓丹）长江潮涌，绿色蝶变。当前，钢铁行业绿色低碳转型、产业结构优化升级步伐持续加快。湖北金盛兰冶金科技有限公司牢牢锚定高端化、绿色化、智能化发展方向，主动跳出传统建材钢发展路径，深耕优特钢研发攻关、推进全流程绿色改造、布局智能制造升级，以实干笃行推动产业迭代转型，为嘉鱼打造国家级绿色工厂集群、咸宁建设千亿级低碳冶金产业集群贡献坚实力量。

技术创新破题 引领产品高端转型

“产业转型核心在产品升级，关键靠技术突破，首要在于发展理念转变。”谈及企业转型路径，公司技术部部长、技术创新工作室负责人李会军如是说。面对行业新形势与市场新需求，金盛兰主动优化产品结构，跳出传统建材钢发展局限，全力向工业优特钢、高端板材等高附加值产品赛道转型，而扛起产品升级重任的，正是企业组建的专业技术创新工作室。

这支由百余名各工序技术骨干组成的研发团队，深耕原料、烧结、炼铁、炼钢全产业链技术研发，是企业产品迭代创新的核心支撑。团队打破固有生产定式，推动全员更新研发理念，摒弃粗放式生产研发模式，坚持以市场为导向、以技术为支撑，精准锁定工业优特钢、高端板材两大主攻方向，系统性推进产品结构优化升级。

依托技术团队全力攻坚，企业产品转型取得标志性突破：工业用45号优特钢第一阶段试制顺利完成，各项性能指标全部达标，成为企业从普通建材钢向工业精品钢跨越的重要成果；紧扣1680mm热轧宽带板重点项目建设，企业加快布局汽车板等高端板材领域，全面重构产品体系、拓宽高端市场版图。

企业高标准建成中心实验室，持续投入升级试验检测设备，搭建起从原料检测、工艺研发到产品校验的全流程研发体系。从原材料采购到生产加工各环节，严格制定质量管控标准，以标准化流程夯实产品根基。同时深化校企产学研融合，与省内多所工科高校搭建科研合作平台，借力高校智力资源破解技术瓶颈，让科技创新成为产品高端转型的核心引擎，推动企业产品向高技术含量、高精工艺标准、高市场适配度稳步迈进。

工艺革新增效 技改赋能低碳生产

如果说技术创新是产品转型的核心动力，那么生产工艺绿色革新，则是企业节能降碳、走好绿色发展之路的关键支撑。炼钢厂厂长何先友带领生产团队，聚焦极致能效提升、资源循环利用，从工艺优化、设备升级、精细管控多维度发力，打出绿色技改“组合拳”，实现炼钢全流程节能、降耗、增效多重提升。

围绕资源循环利用与能耗精准管控，炼钢厂靶向实施多项工艺技改，系统性提升全流程能源综合利用效率。

在转炉煤气回收领域，企业通过优化管网输送工艺、强化岗位实操培训、稳定冶炼供氧流量、科学调控冶炼节奏等精细化举措，有效降低煤气放空损耗，吨钢煤气回收量稳步提升。2025年至2026年，企业吨钢煤气回收指标持续攀升，达到国内行业先进水平，实现副产能源高效回收、循环利用。

在蒸汽回收及节能系统改造上，炼钢厂全域升级蒸发冷节能喷枪，配套投运干法静电煤气回收系统，全面替代传统湿法除尘工艺，从源头减少生产废水产生，基本实现炼钢生产废水近零排放。技改投用后，吨钢蒸汽回收量大幅提升，制氮系统氮气消耗显著下降，煤气、蒸汽、综合能耗三大核心指标实现跨越式优化，节能降耗、降本增效成效凸显。与此同时，技术团队紧盯炼钢工序极致能效目标，集中破解工艺管控痛点瓶颈，推动各项能效指标跻身行业标杆行列，全速推进全工序超低排放改造。

2025年以来，企业先后实施烧结工艺电改、烟气脱硫脱硝升级、干熄焦余热发电等一批节能环保技改项目，全方位推进清洁生产、节能降碳与固废循环利用。凭借完善的绿色生产体系和扎实的环保治理成效，企业成功获评国家级绿色工厂，入选《钢铁行业规范条件（2025年版）》首批规范企业。以工艺技改深耕绿色生产，以精细管控筑牢环保底线，持续夯实产业绿色转型根基，助力区域钢铁行业低碳高质量发展。

智慧管控赋能 数字驱动全流程高效运营

“企业当前重点向绿色化、数字化、零碳园区三大方向聚力发力，数字化转型是提升管控效能、赋能绿色发展的重要抓手。”公司办公室主任吴春华介绍。金盛兰以数字化、智能化赋能产业升级，高标准打造智慧管控中心，构建集生产调度、能耗管控、碳排放管理、质量监测于一体的智能管控体系，实现生产运营全流程可视化、精准化、闭环化管理。

智慧中心依托工业互联网、大数据、人工智能等技术，实时对接生产一线、研发攻关、环保监测等全链条数据，对炼钢轧钢、能耗排放、产品质量等核心指标实行实时监控、动态分析、智能调控。企业持续完善碳排放可视化管理体系，以数字技术全面赋能智能工厂建设。

从生产工艺参数动态优化，到能源消耗精准管控；从碳排放数据实时溯源，到产品研发全程把控，智慧中心有效打通各环节信息壁垒，形成研发、生产、管控、环保全链条闭环。通过智能化赋能，企业实现生产效能与节能降碳双向提升：既精准稳定优特钢、高端板材新品的生产质量，又实时严控能耗排放，最大化释放工艺技改与能源回收成效，同时为技术研发、产品迭代提供数据支撑，构建“研发——生产——管控——优化”良性循环，以数字智慧开辟绿色智造新赛道。

从技术工作室攻坚高端产品，到生产一线深耕绿色技改，再到智慧中心赋能全域运营，金盛兰以系统性布局、全方位发力，实现产品高端化、生产绿色化、运营智能化协同并进。

谈及下一步发展，吴春华表示，企业将严格对标国家钢铁产业政策，加快推进二期515万吨精品钢项目建设，构建“冶炼——连铸——轧制——深加工”全链条一体化格局，力争“十五五”期间建成中南地区千万吨级绿色低碳精品钢基地。在技术创新上，深化校企协同，共建低碳冶金产业创新联合体与氢能研究院，聚力攻关短流程冶炼、船舶专用钢等关键核心技术；在绿色低碳上，纵深推进零碳园区建设，落地富氢冶炼、光伏发电、储能及CCUS等前沿低碳技术，持续提升资源循环利用与碳资产管理水平。企业将始终深耕技术创新与工艺革新，持续深化绿色低碳转型，全速推进1680mm热轧宽带板等重点项目落地见效，深耕高端精品钢赛道，全力打造冶金行业绿色低碳高质量发展标杆样板。

一审：夏明亮

二审：王雪莲

终审：陈伟